8月25日，陜西黃金集團權屬陜西鳳縣四方金礦有限責任公司（以下簡稱“四方金礦”）“重選+重選尾礦浮選”選礦工藝項目帶料試車取得圓滿成功，選礦系統聯動順暢，工藝指標符合預期，標志著四方金礦選礦工藝升級取得突破性進展。
四方金礦選礦工藝優化改造項目主要是將原“重選+氰化炭漿”選礦工藝改造為“重選+重選尾礦浮選”選礦工藝，其產品為合質金和金精礦。與原工藝相比，不僅符合國家和地區相關安全環保政策，在穩定提升回收率的同時，更實現了清潔生產助力尾砂綜合利用，對公司推進無尾、無廢礦山建設具有重大意義。
據了解，該項目選礦工藝生產線采用了18臺國內領先的充氣式浮選機，具有空氣分散好、磨損程度低、液面相對穩定等優點，整個設備系統更加安全，使用壽命大幅延長。采用的2臺陶瓷過濾機自動化程度高、生產連續性好、濾餅水分低，可很好地滿足配套需要。采用的1套深錐高效濃縮機可在機體內部駐留高達數米的礦漿泥床，經過添加絮凝劑加速沉降，最后達到固液有效分離。帶料試車數據顯示，選礦工藝升級后，綜合回收率達到了90%左右，節能降碳效果良好。
升級后的浮選車間通過“浮選集中控制器”可實現工藝流程自動化控制，把生產線上的各工藝環節、各個設備及各生產人員等信息集成到一個“中樞神經”，構建“1+N”的數字化管控模式，實現對浮選工藝安全生產、工藝指標、設備狀態的全程監控，對提升黃金集團礦山“四化”建設水平起到了示范引領作用。
在項目建設中，四方金礦科學合理規劃生產用地，將浮選和精礦脫水布置在一個浮選廠房內，配套的配電室、鼓風機房、藥劑添加設施也一同布置在立體空間，布置緊湊、集中度高，既滿足了設計規范又有效節省了建設用地，極大方便了生產管理。
據悉，四方金礦選礦工藝優化改造項目于3月20日開工建設，前期歷經大量的選礦工藝試驗研究，委托專業機構編制項目可行性研究報告，并通過了專家評審和項目立項。公司廣大干部職工憑著攻堅克難的豪情壯志和堅韌不拔的創業精神，克服了礦區地基情況復雜、汛期雨水增多、設計施工難度大、鋼材等原材料成本大幅上漲等不利因素，在確保項目安全和質量的前提下，搶抓工程進度，陸續完成了浮選車間鋼結構廠房、重點設備基礎施工，以及配套設備、工藝管道、電氣、通風等附屬設施的安裝和調試工作，為本次成功試車創造了條件。
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