近日，全球領先的固態鎂基儲氫材料產業化企業鎂源動力宣布完成數千萬元股權融資，本輪融資由中財融商、合肥創新投共同領投。
隨著融資落地，鎂源動力將啟動 "雙基地" 戰略布局：在安徽建設萬噸級鎂基儲氫材料及裝備量產線，同步推進浙江百噸級高純氫化鎂產線建設。這一規劃不僅將實現鎂基儲氫材料產能的指數級提升，更通過 "高純氫化鎂 + 鎂合金儲氫材料" 的雙輪驅動模式，構建覆蓋工業脫碳、新能源儲能、高端消費等領域的全場景解決方案。
"本次融資將重點用于技術迭代與產能釋放。" 鎂源動力創始人丁文江院士表示，"我們的目標是在 2025 年底前實現萬噸級產能交付，為氫能儲運領域提供安全、高效的國產化替代方案。"
作為鎂合金研究領域的領軍者，丁文江院士團隊歷經 40 余年技術沉淀，打造出具有自主知識產權的鎂基儲氫材料體系：
高純氫化鎂：儲氫密度達 7.6wt%，是傳統高壓氣態儲氫的 3 倍以上，已在高比能電源系統實現批量應用。其配套的智能放氫裝置可實現 - 40℃至 85℃寬溫域穩定供氫，滿足航空航天、深海探測等極端環境需求。
鎂合金儲氫材料：采用稀土元素摻雜技術，使材料吸放氫循環壽命突破 2000 次，成本較同類產品降低 40%。與上海交大氫科學中心合作開發的氫醫美設備，已進入臨床測試階段，可通過氫氣微納米氣泡技術實現皮膚抗衰。
在安全性方面，鎂基儲氫材料在常溫常壓下呈固態，避免了高壓氣態氫的泄漏風險。第三方測試顯示，其抗沖擊性能是碳纖維儲氫瓶的 1.8 倍，防火等級達到 UL94 V-0 級。
鎂源動力的戰略眼光不僅局限于材料研發，更著眼于構建氫能生態閉環：
上游資源整合：與青海鹽湖集團合作開發鎂礦提純技術，將原料純度提升至 99.99%，成本降低 30%。
中游裝備制造：自主研發的連續式氫化反應釜，使材料生產效率提升 5 倍，能耗降低 60%。
下游場景拓展：
工業脫碳：與寶武集團合作建設 10 萬噸級氫冶金示范項目，采用鎂基儲氫材料實現鋼鐵冶煉過程中 70% 的碳排放削減。
新能源儲能：為國家電投 "光儲氫" 一體化項目提供儲氫解決方案，系統能量密度達 1.2kWh/kg。
消費領域：與海爾聯合開發的氫燃料電池冰箱，續航能力突破 15 天，獲德國紅點設計獎。
當前，我國氫能產業正迎來政策密集期。《"十五五" 能源發展規劃》明確提出，到 2030 年綠氫產量占比需超 30%，儲氫技術將成為關鍵突破口。據中國氫能聯盟預測，2025 年儲氫材料市場規模將突破 200 億元，年復合增長率達 58%。
"鎂基儲氫的技術經濟性正在快速提升。" 中財融商投資總監表示，"相較于液氫儲運成本（約 15 元 /kg），鎂基儲氫全生命周期成本已降至 8 元 /kg，且安全性優勢顯著。"
合肥創新投則從區域產業協同角度看好鎂源動力："安徽正在打造氫能產業集群，鎂源動力的萬噸級產線將與合肥的電解槽、燃料電池企業形成完整產業鏈。"
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