1月6日，農歷臘月初七。位于河北邢臺的冀中股份東龐礦年味漸濃。工人村道路兩旁的攤位擺滿了琳瑯滿目的年貨，礦工和家屬們正忙著挑選貨品。
呂風顧不上這些，他還有比過年更重要的事兒。實施柔模混凝土沿空留巷技術的21104工作面剛開始回采，“我得盯緊點”。
呂風是東龐礦副總工程師、技術科科長。這段時間，工作面遭遇斷層，頂板破碎、瓦斯增大，他決心在農歷新年前逐一解決。
確定留巷施工工藝
呂風的辦公室墻上仍掛著21104工作面設計圖，外段、里段向上交叉形成倒V字形。“這是工作面里段停采留巷位置。”他指著交叉位置說。
記者隨呂風到21104工作面了解施工情況。一同入井的，還有東龐礦綜采1隊隊長王立杰、技術主管徐鑫。
行進2小時后，記者一行到達工作面作業現場。“你看，支架后方200米是原來里段、外段交叉處，也就是倒V字形頂端。”呂風手指的方向已看不出倒V字形痕跡，只有放頂作業后留下的一面結實的“石墻”。
去年9月討論施工方案情景歷歷在目。
“淺部、賦存條件較好的資源已近枯竭。”徐鑫說，提高深部資源開采率，布置異形工作面成為常態。
王立杰接話：“采用傳統留設保護煤柱方式回撤，浪費資源，又增加巷道維護量。”
“設備‘搬家’也是大難題。”徐鑫直言。
能否使用沿空留巷工藝？這個想法一直在呂風腦海里縈繞。他專門去山西、河南考察交流，又與科研院所商定方案。“我們確定采用巷旁混凝土材料充填墻體留巷，具體就是厚煤層柔模混凝土沿空留巷。”呂風說。
“柔模”概念讓王立杰犯了難，別說應用，聽都沒聽過。
“我都想好了，柔模材料采用特制‘布料’制成長方形口袋，在其內部注入混凝土，凝固后形成支柱墻，受保護的補皮帶巷就能繼續服務外工作面回采。”呂風解釋道。
完成工作面調采
那段時間，王立杰緊盯井下計劃實施。
“受地質條件制約，要想留巷，工作面就要從切眼處進行機頭、機尾比例為1∶15的調采作業，角度大、距離長、時間久”“工作面大采高、面長、支架多，如果調采角度過大，易造成歪架、擠架，影響安全生產”……王立杰時不時組織“諸葛亮會”，集思廣益。
方面，王立杰每天跟班下井，收集技術參數指導科學調采，堅持單向割煤、從下向上頂溜，每隔5個支架設置防下竄單體，通過強化端頭支架管理、工作面內支架管理，避免擠架、咬架，提升調采質量。
另一方面，呂風會同科研院所探討回采方案，編制《倒V型工作面轉彎時停采回撤通道巷旁充填留巷與外錨——內卸控制研究》，讓施工有了技術保障。
去年9月中旬，完成工作面調采的綜采1隊來不及慶祝，上網上繩期間又遭遇斷層困擾。巨大礦壓下，巷道頂板下沉量增加。
反復討論研究，他們制定出21104綜采工作面里段末采上網上繩安全技術措施方案，堅持“早班上網、中班生產、晚班上繩”施工方式，嚴格控制頂錨桿間排距、頂錨索間排距和采高。
“累計施工錨桿7排1900余根，施工錨索3排200余根，終于穩住頂板壓力，為沿空留巷工作面上網上繩積累了經驗。”徐鑫說。
成功替換原有煤柱
作為采煤區隊，綜采1隊鮮有搬家倒面、拆除支架等工作經歷。
王立杰帶領管理人員持續關注設備拆卸、裝車、運輸等環節，層層分解壓實任務，摸索出早班出架立模，中班注漿作業、支架就位，夜班解體支架、出架等作業方式。
至今，王立杰仍對設備拆除記憶猶新：“撤架與注漿同步進行，共撤離支架115臺至外切眼，解體升井16臺。”
呂風發現，厚煤層柔模注漿與一般沿空留巷不同，具有柔模高、容量大的特點，需要多個柔模交替注漿才能保證成型率。“澆注1個柔模需用料34噸，一旦交替注漿，用料就變得既多又急。”他解釋說。
怎么辦？去掉上料口篩板，安排專人挑揀料石，增派人手翻罐注漿……注漿量明顯提升，并在去年9月26日創出單日支設、澆筑4個柔模的記錄。
如今，通過實施柔模沿空留巷工藝，東龐礦已成功替換原有煤柱，安全回采200余米。全部采完可回收煤炭7萬噸，增加經濟效益1800萬元。
這幾天，面對斷層、瓦斯等困擾，呂風叮囑王立杰通過打眼放炮、注漿維護頂板等方式向前推進：“要嚴格落實遠距離爆破措施，優化炮眼布置，加強瓦斯管理……”
王立杰照此執行，不但控制了割煤速度，還做好了全巖段一氧化碳超限的防范。
升井已是晚上10點，呂風接到王立杰從井下打來的電話：“工作面推進正常，出3刀煤不成問題。”
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